Register
Month

February 2025

February 18, 2025

Cupa Japoneză

Autor: Ramona Biciuşcă

Istoric

Arta ceramicii japoneze

Primele vase de ceramică au apărut în perioada Jomon între 7000-300 î.Hr., erau vase ascuţite cu decoraţiuni sub formă de şnur, sau cu fund plat, cât şi figuri feminine de lut bordo închis sau maro. Mai târziu s-au folosit şi decoraţiuni lineare, care erau gravate în obiect. Datorită situaţiei geografice a insulelor japoneze, legăturile cu China şi Coreea erau puternice, cu China atât în domeniul politic şi comercial, cât şi în cel cultural. Prin secolul V., prin intermediul Coreei cunosc utilizarea roatei olarului şi arderea la temperaturi înalte. În această perioadă multe obiecte artistice chinezeşti au fost aduse în Japonia, care au influenţat multe domenii ale artei, printre altele şi arta ceramicii.

Specificul acestei zone era utilizarea pietrei ceramice arse la temperaturi înalte. Începând cu sfârşitul secolului VII. se fabricau şi ceramici smălţuite. Secretul olăritului trecea de la tată la fiu, astfel s-au format dinastii, ale căror vase erau însemnate cu numele dinastiei.

Producţia pietrei ceramice a înflorit la sfârşitul secolului al XII-lea odată cu extinderea în Japonia a sectei zen-buddiste şi a ceremoniei ceaiului., atunci când călugărul Eisai a adus în Japonia planta de ceai, odată cu buddismul zen. Preoţii zen au adus cu ei ceştile chinezeşti smălţuite, folosite pentru consumul de ceai, şi acestea au devenit modelul de urmat al vaselor japoneze de piatră ceramică. Olarii care fabricau obiecte pentru ceremonia ceaiului erau dirijaţi de maeştrii ceremoniei ceaiului. Dorinţa acestora din urmă a fost ca vasele să dea impresia că nu au fost create de o mână umană, ci au apărut singure. O altă cerinţă primordială era ca aceste ceşti să se plieze în cel mai natural mod în mâna consumatorului. Aceste vase au fost fabricate parţial pe roata de olărit, parţial manual.

Setó este cel mai important centru al ceramicii japoneze. Setó este un sat mic, unde a lucrat olarul japonez Tosiró, care în 1223 a plecat în China cu un preot pelerin, unde a însuşit meşteşugul ceramicii. După întoarcerea în ţară a fondat un atelier şi a desconsiderat bazele artei ceramicii japoneze. Primele produse din Setó, fabricate încă din lut chinezesc, erau subţiri, nobile, obiectele mai târzii, fabricate din lut şi smalţ japonez, erau mai dure, groase, dar se impune bine pe acestea materialul de trei feluri al smalţurilor, cuprul, fierul şi manganul, culorile obţinute din topirea acestora: verde, bordo şi maro-bordo.

Al doilea centru important al ceramicii japoneze este Bizen. În această regiune, începând cu secolul XV. s-au fabricat excepţionale vase de piatră ceramică nesmălţuite, cât şi alte obiecte. Ceramica Bizen este atât de dură, încât la şlefuirea cu oţelul ies scântei. Din aceasta se fabricau vase din piatră ceramică de culoarea bronzului închis, cu smalţ albastru şi alb.

Japanese cup

Rakuyaki este un produs tipic folosit în timpul ceremoniei ceaiului, denumirea acestuia provine de la un sigiliu inscripţionat cu cuvântul Raku, pe care shogunul Hidejoshi l-a dat fiului unei dinastii de olari mutată din Coreea. Frumuseţea caracteristică, pe lângă prelucrarea manuală, se datora modalităţii specifice de ardere.

Obiectul era încălzit la aproximativ 800 grade, după care era răcit brusc, astfel încât pe suprafaţa obiectului incandescent se precipitau cristale metalice. Pe lângă influenţa ceremoniilor de ceai, un mare eveniment istoric a avut un rol esenţial în dezvoltarea artei ceramicii japoneze. Odată cu campania generalului japonez Toyotomi Hidejoshi în Coreea, au fost aduşi olari coreeni în Japonia, care au adus cu ei tehnica fabricaţiei porţelanului chinezesc. În scurt timp au descoperit zăcămintele de caolin, mai apoi au început să fabrice porţelanul. Pentru început au fabricat vase din porţelan cu decoraţiuni albastre şi smalţ alb, mai apoi au introdus şi pictatul de-asupra smalţului. Formele şi ornamentele vaselor erau sub influenţa puternică a porţelanului chinezesc, dar totuşi erau aşezate puţin mai aerisit.

În anul 1868 a fost deschisă piaţa japoneză, şi începând cu această dată s-au produs cantităţi semnificative de ceramică şi porţelan pentru piaţa din vest. Aceste vase, cu ornamente prea încărcate, puneau gusturile japoneze într-o lumină proastă, care presupune ca obiectele de ceramică să corespundă destinaţiei, iar decoraţiunile şi forma să se adapteze întrebuinţării.

Începând cu sfârşitul secolului XIX funcţionau multe ateliere de olărit în Japonia. Acestea erau preponderent ateliere familiale şi fabricau ceramici de calitate superioară. Fiecare aveau sigilii şi ornamente proprii. Materialul caracteristic este şi astăzi piatra ceramică.

Cupa Japoneză Rakuyaki, Ceremonia ceaiului, Haiku

Numele de Raku provine de la Palatul Jurakudai, construit de către domnitorul Hideyoshi Toyotomi în secolul al 16-lea la Kyoto. Acolo, Sen no Rikyū, celebrul maestru al ceremoniei ceaiului, l-a rugat pe Chōjirō, un olar, să-i facă câteva cești pentru ceremonia ceaiului. Obiectele făcute de Chōjirō au fost numite inițial ima-yaki („obiecte de ceramică contemporană” ) sau Juraku-yaki, de la numele palatului. Hideyoshi i-a dat lui Chōjirō în 1598 un sigiliu cu numele Raku scris pe el, astfel că Raku a rămas numele familiei care a continuat timp de cincisprezece generații să confecționeze obiectele de ceramică Raku. 

Rakuyaki sau Raku este un stil de ceramică japoneză, caracterizat prin utilizarea unor temperaturi de ardere mai degrabă scăzute (rezultând un corp destul de poros), a smalțului cu plumb, precum şi prin scoaterea pieselor din cuptor la incandescență, când sunt încă fierbinți. Raku este considerată metoda clasică tradițională pentru crearea bolurilor folosite în ceremonia japoneză a ceaiului. Obiectele ceramice Raku, în mod tradițional sunt formate manual, și nu cu ajutorul roții olarului, din lut, fiecare dintre ele prezentând forme și stiluri unice.       

Rezervare rapidă

1.000,00 lei

Abonament: 4 ședințe

Category:

February 18, 2025

Despre argilă

Argila (deseori Lut) este o rocă sedimentară cu granulație fină (< 2 µm), alcătuită dintr-un amestec de silicați și din fragmente de cuarțmică etc. Este întrebuințată în olărie, la lucrări de construcție, în sculptură etc.

Mineralele din argilă se formează prin acțiunea chimică îndelungată a acidului carbonic și a altor solvenți naturali.

Argilele primare, denumite și caoline se găsesc în locul formării lor pe când argilele secundare se găsesc departe de locul formării lor fiind mutate de eroziune și apă.

Straturile argiloase fiind impermeabile, joacă un rol în reținerea apei de înfiltrație și în formarea pânzei de apă freatică.

argila este un material modelabil din care iau nastere diferite forma plastice care poate primi amprenta diferitor instrumente si prinde viata si consistenta prin ardere

Meşteşugul olăritului trebuie considerat, în lumina cercetărilor arheologice, ca unul dezvoltat de timpuriu în directă legătura cu prepararea hranei şi păstrarea alimentelor. Olăritul s-a născut şi s-a dezvoltat în sânul unor societăţi, al căror mediu existenţial este unul sacralizat. Olarii, ca şi fierarii, erau consideraţi, în societăţile tradiţionale ‚’’ oameni ai focului’’, dar şi cunoscători ai tainei lutului, deţinători şi executanţi ai unor acte cu caracter liturgice.
În societăţile preistorice şi primitive ca şi în cele tradiţionale, olarii împreună cu minerii şi metalurgiştii erau consideraţi sacerdoţi ai forţelor telurice şi ai zeităţilor chtonice (Divinitate subpământeană), mai ales a marii zeiţe Geea, Gaia- Marea Mamă.
Progresele civilizaţiei au desacralizat imaginea despre lume şi au demitizat şi olăritul. Încet, încet, au fost uitate semnificaţiile acestuia, formele au fost contaminate de cele moderne, simbolurile s-au pierdut.
Olăritul menţine însă şi astăzi în unele centre populare tradiţii vechi cu tot repertoriul de simboluri şi semne legate de viaţa spirituală a societăţilor arhaice, chiar dacă, în mare măsură, adevărata lor semnificaţie rituală şi ordonatoare, nu mai este cunoscută de meşterii olari.
Începând cu secolele IV – III î.Hr. se conturează forme de ceramică aparţinând civilizaţiei Geto – Dace. Tipurile de vase, tehnica de confecţionare şi decorul se regăsesc şi astăzi în producţia atelierelor de olari din ţara noastră. Ceramica neagră este considerată ca fiind una autohtonă, dezvoltată încă în această perioadă, procedeul tehnic, repertoriul de forme şi cel decorativ, putând fii întâlnite în centrele de olărit din Moldova şi Maramureş.

Materie primă şi tehnică de lucru

Materia primă pentru confecţionarea vaselor este argila (lutul), un pământ compus di silicat de aluminiu, carbonat de calciu, magneziu şi oxizi de fier, care are calităţi plastice, adică se poate modela în forme diferite, după uscare păstrând aceste forme.
Argila este cunoscută sub mai multe varietăţi:

1. agila plastică folosită în olărit, are culoare cenuşie, serveşte la fabricare faianţei şi olăriei comune.

2. pământul galben – este, de fapt, un pământ de culoare galbenă, roşie sau brună, care serveşte lafabricarea olanelor (piesă de argilă arsă, de obicei de formă semicilindrică, folosită pentru executarea învelitorilor la acoperişurile unor clădiri.

Etapele parcurse pentru confecţionarea ceramicii populare


1. Extragerea lutului
Lutul se extrage cu mijloace tehnice simple (cuţitoaie confecţionate din coase rupte, sape, târnăcoape) di locuri anume cunoscute de localnici şi uneori indicate prin toponime speciale: Dumbrava lutului.

 2. Transportul
Pământul odată adus acasă (este transportat cu căruţa sau targa) se depozitează la adăpost de soare şi ploaie, în ’’Zăcătoare’’ (o platformo făcută din scânduri sau pur şi simplu dintr-o ţesătură pusă pe pământul uscat), unde se lasă la dospit. În unele sate se lasă peste iarnă se degere ceea ce duce la omogenizarea şi mărirea plasticităţii pastei.

 3. Prelucrarea
Lutul este frământat prin călcare cu picioarele goale, mecanic cu malaxoarele, bătut cu miul, adăugându-se treptat apa. 

Aceasta este o operaţie foarte importantă, pentru că asigură pastei plasticitate mărită. Frământarea se face pe o piele de vită sau pe un ţol de cânepă denumit călcătoare.
Pământul era călcat în picioare până devenea o pastă‚ ’’ ca untul’’ apoi se făcea’’’ turn’’ şi se tăia în calupuri cu secera sau se ’’ trăgea la cuţitoaie’’ în felii subţiri.
Această operaţie este menită să cureţe pasta de impurităţi şi să asigure astfel, o bună şi uniformă coacere a vaselor, deoarece orice piatră cât de mică sau chiar un fir de iarbă putea produce spargerea vasului la ardere. Operaţia poartă numele de ’’mezdrit’’, pentru că se făcea cu un vârf de coasă îndoit numit ’’mezdrea’’.

4. Dospirea
A doua perioadă de dospire a lutului , de scurtă durată (câteva ore).

5. Modelarea
Confecţionarea vaselor începe cu modelarea lor pe roata olarului, acţionată cu piciorul sau, mai nou, acţionată electric. Se folosesc unelte tradiţionale, ca roata încetă şi rapidă (mai nou acţionată electric), locul pentru netezirea vasului în exterior, strugul sau pieptenele din lemn tare de păr pentru netezirea vaselor adânci în interior, plotogul – bucată de pile de oaie, folosită pentru finisarea vaselor. 

6. Uscarea vaselor
Se face la umbră, în atelierul olarului, la căldură şi umezeală, pe prispă sau în curte sub aplecătoare, timp de câteva zile; această operaţiune trebuie să se facă lent, pentru a nu produce crăpături pe suprafaţa obiectelor.

7. Angobarea (barbotinarea vaselor după uscare)
Constă cu acoperirea lor cu o substanţă specială denumită angobă, care poate fii albă sau roşi, făcută din humă diluată cu apă. Are rolul de a astupa eventualele porozităţi ale vasului. 

8. Ornamentarea
Se face prin diferite procedee tradiţionale: pictare, garitare, relief, etc. Tehnicile de ornamentare sunt specifice fiecărui centru ceramic.

9. Arderea în cuptorul special
În funcţie de modul de ardere, obţinem mai multe feluri de ceramică:
a. ceramica nesmălţuită, care se arde o singură dată;
b. ceramică smălţuită (smalţul este un oxid de plumb), vasele se smălţuiesc după prima ardere; smalţul se aplică pe vasele angobate, acoperite cu motive decorative şi arse o singură dată. Smalţul este, de fapt, o glazură de oxid de plumb, care la ardere se vitrifică (modificarea structurii unei substanțe prin încălzire la o temperatură înaltă, astfel încât să devină compactă și cu luciu sticlos, Dex 98), devenind transparent şi strălucitor.

Arderea joacă un rol important în confecţionarea ceramicii populare. Important este combustibilul folosit, acesta depinzând de resursele locale: paie, trestie, ramuri sau lemn de bună calitate, de esenţă diferită, după tipul de ceramică: plop, pin, brad, mai ales pentru ceramica neagră, pentru că produc mult fum, dar şi temperatura dezvoltată (500-1000°C). De-a lungul timpului s-au folosit mai multe procedee de ardere a vaselor:
a. ardere liberă, cu combustibilul pus direct pe vase
b. arderea intr-o groapă, se practică
c. arderea în cuptor special construit, este un tip evoluat de ardere, folosit în centrele ceramice actuale. 

Bibliografie:

Mihăilescu C. Ceramica populară din Oltenia – Albumul de artă populară, Bucureşti 2006
Popoiu P. Etnologie – Editura Mega, Cluj- Napoca, 2007
Prahoveanu I. Etnografia poporului român – Editura Paralela 45, Braşov, 2001

MATERİİ PRİME PENTRU PRODUSE CERAMİCE 

Materiile prime folosite în industria ceramică se pot caracteriza astfel: Materiile prime plastice sunt argile şi caolinuri, care formează cu apa paste plastice, coezive şi îndeplinesc rolul de liant în amestecul de materii prime. Plasticitatea argilelor depinde de compoziţia mineralogică şi de fineţea particulelor şi determină deformaţii de contracţie la uscarea pieselor. 

● Argila este materia primă de bază pentru ceramica tradiţionala. Argila în amestec controlat cu apa, formează paste cu proprietăţi plastice, iar prin ardere dobândesc structura de rezistenţă ceramică. Compoziţia mineralogică a argilelor comune include, în general, mineralele argiloase – caolinit, montmorilonit, ilit, precum şi cuarţ, calcit şi mice ca minerale secundare. 

● Argilele vitrificabile sunt argile care, arse la 1100oC vitrifică adică se topesc parţial la aceastã temperatură. Procesul de vitrifiere conduce la apariţia topiturii care umple porii formaţi în faza solidă, iar produsul devine compact şi rezistent. Dacã se depãşeşte intervalul de vitrifiere, produsul se deformează sub propia greutate, de aceea intervalul de vitrificare trebuie să fie cât mai larg 150…200oC. Aceste argile se folosesc pentru produse din gresie. 

● Caolinul conţine preponderent caolinit, are culoare gălbuie, deoarece nu conţine oxizi de fier sau în cantitate nesemnificativă şi se topeşte la temperaturi în domeniul 1700…1780 în funcţie de compoziţia chimică. Caolinul este materia primă de bază pentru ceramica fină; intră în proporţie de 65- 70% în compoziţia amestecului pentru faianţă şi de 25-52% în cea pentru porţelan. 

● Materiile prime neplastice au rolul de a diminua unele efecte negative ale materialelor argiloase, de a îmbunătăţi proprietăţile produselor finite. Dintre acestea fac parte: fondanţii, materialele degresante şi refractare. 

● Degresanţii sunt materii prime neargiloase, care au rolul de a micşora deformaţia la uscare şi la ardere a produsului ceramic argilos. Nisipul cuarţos, feldspaţii, şamota (argila arsă şi măcinată) au funcţie degresantă. 

● Fondanţii au rolul de micşorare a temperaturii de ardere, necesare pentru atingerea carcateristicilor structurale şi de rezistenţă ceramică. Sunt minerale feldspatice care conţin aluminosilicaţii alcalini cu temperatură joasă de topire. Feldspaţii au şi funcţie de degresant. Materialele de acoperire sunt angobele, glazurile şi culorile ceramice. 

● Angoba este o acoperire superficială, cu textură omogenă, albă sau colorată aplicată pe produsul înainte de ardere. Comoziţional angoba este o suspensie argiloasă sau de argilă cu fondant (feldspat). Angoba aderă dacă are dilatarea termică /contracţia identice cu cele ale ceramicii suport. Angobarea are scop decorativ şi de protecţie a plãcilor ceramice sau de suport pentru glazura aplicată ulterior. 

● Glazurile se prezintă ca pelicule de sticlă topită pe suprafaţa corpului ceramic, cu scopul de creştere a rezistenţei mecanice, a durabilităţii, şi pentru un aspect mai plăcut. Compoziţia glazurilor include silicea, oxizii alcalini, oxizii opacizanţi şi coloranţi. Materiile prime aportoare se dozează riguros conform caracteristicilor prestabilite, amestecul se topeşte, se răceşte în apă, şi se obţine o frită. Frita fin macinată formeză o suspensie apoasă care se aplică mecanizat, prin pulverizare pe plãci de faianţă, gresie, obiecte din porţelan. Pelicula de glazură rămâne aderentă după ardere (nu fisurează) dacă are un aport bun cu suportul ceramic, determinat de valori apropiate ale coeficienţilor de dilatare. 

● Materiile prime secundare, de recuperare a unor deşeuri sunt folosite, preponderent, în tehnologia ceramicii de zidărie. Au rol de combustibil tehnologic şi degresant (deşeuri combustibile, sterile carbonifere de filtru presă), de formare a unei texturi poroase în căramida termoizolantă (deşeuri din mase plastice, ind. hârtiei, etc) [3].

Rezervare rapidă

250,00 lei